पेज_ब्यानर

फाइबर सेपरेटर: फोहोर कागजलाई डिफाइबरिङ गर्ने, कागजको गुणस्तरमा वृद्धि गर्ने मुख्य उपकरण

कागज बनाउने उद्योगको फोहोर कागज प्रशोधन प्रवाहमा, फाइबर विभाजक फोहोर कागजको कुशल डिफाइबरिङ महसुस गर्न र पल्प गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एक प्रमुख उपकरण हो। हाइड्रोलिक पल्परद्वारा प्रशोधन गरिएको पल्पमा अझै पनि अविच्छिन्न साना कागज पानाहरू छन्। यदि परम्परागत पिट्ने उपकरणहरू फोहोर कागजको पल्पलाई डिफाइबर गर्न प्रयोग गरिन्छ भने, पावर खपत मात्र उच्च हुँदैन र उपकरणको उपयोग दर कम हुन्छ, तर फाइबरहरूको पुन: काट्ने कारणले पल्पको शक्ति पनि घट्नेछ। फाइबर विभाजकले फाइबरहरूलाई काटेर पूर्ण रूपमा फैलाउन सक्छ, र हाल व्यापक रूपमा प्रयोग हुने फोहोर कागज डिफाइबरिङ उपकरण बनेको छ।

21dc2c400a3d093adcebd1e82b437559

फाइबर विभाजकहरूको वर्गीकरण

संरचना र कार्यमा भिन्नता अनुसार, फाइबर विभाजकहरू मुख्यतया दुई प्रकारमा विभाजित छन्:एकल-प्रभाव फाइबर विभाजकहरूकम्पाउन्ड फाइबर विभाजकहरू.

एकल-प्रभाव फाइबर विभाजक: सरल संरचना, स्पष्ट प्रकार्य

एकल-प्रभाव फाइबर विभाजकमा एक सरल संरचनात्मक डिजाइन छ (चित्र ५-१७ को कार्य रेखाचित्रमा देखाइए अनुसार)। यसको कार्य सिद्धान्त निम्नानुसार छ: पल्पलाई माथिबाट स्पर्शिक दिशामा शंक्वाकार खोलको सानो-व्यासको छेउमा पम्प गरिन्छ। जब इम्पेलर घुम्छ, ब्लेडहरूमा पम्पिङ प्रकार्य पनि हुन्छ, जसले गर्दा पल्पले अक्षीय परिसंचरण र बलियो अशान्त परिसंचरण उत्पादन गर्छ। इम्पेलर रिम र तल्लो चक्कु बीचको खाडलमा, र इम्पेलर र स्क्रिन प्लेट बीचको खाडलमा, पल्पलाई डिफाइबर गरिन्छ र फाइबरमा अलग गरिन्छ।

  • राम्रो पल्प पृथकीकरण: इम्पेलरको परिधिमा रहेको फिक्स्ड सेपरेसन बटम नाइफले फाइबर सेपरेसनलाई मात्र बढावा दिँदैन, तर स्क्रिनको प्वालहरू सफा गर्न टर्बुलेन्स पनि उत्पन्न गर्छ, र राम्रो पल्प अन्ततः इम्पेलरको पछाडिको स्क्रिनको प्वालहरूबाट बाहिर पठाइन्छ।
  • अशुद्धता हटाउने: प्लास्टिक फिल्म जस्ता हल्का अशुद्धताहरू एडी करेन्ट प्रभावको कारणले अक्षमा केन्द्रित हुन्छन्, र मिश्रित पल्पको सानो भागसँगै अगाडिको आवरणको केन्द्रीय आउटलेटबाट नियमित रूपमा डिस्चार्ज हुन्छन्; भारी अशुद्धताहरू केन्द्रापसारक बलको अधीनमा हुन्छन् र डिस्चार्ज गर्न भित्री भित्ता सर्पिल रेखाको साथ ठूलो-व्यासको छेउ मुनि स्ल्याग डिस्चार्ज पोर्टमा प्रवेश गर्छन्।

सञ्चालन नियन्त्रणको सन्दर्भमा, प्रकाश अशुद्धता डिस्चार्ज भल्भको खुल्ने समय फोहोर कागज फाइबर कच्चा पदार्थमा प्रकाश अशुद्धताको सामग्री अनुसार समायोजन गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, स्वचालित नियन्त्रण प्रत्येक १०-४० सेकेन्डमा एक पटक, प्रत्येक पटक २-५ सेकेन्डको लागि डिस्चार्ज हुन्छ; भारी अशुद्धता प्रत्येक २ घण्टामा एक पटक डिस्चार्ज हुन्छ। सटीक डिस्चार्ज नियन्त्रण मार्फत, यसले प्लास्टिक जस्ता प्रकाश अशुद्धताहरू तोड्नबाट बच्दै फाइबरहरूलाई पूर्ण रूपमा अलग गर्न सक्छ, र द्रुत रूपमा पृथकीकरण सन्तुलन पुनर्स्थापित गर्न सक्छ, अन्ततः फाइबरहरूको पृथकीकरण र शुद्धीकरण महसुस गर्दै।

यसको अद्वितीय संरचनात्मक डिजाइन र सञ्चालन संयन्त्रको साथ, फाइबर विभाजकले फोहोर कागज डिफाइबरिङ प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू देखाउँछ। यसले परम्परागत पिट्ने उपकरणहरूको बेफाइदाहरू मात्र समाधान गर्दैन, तर फाइबर फैलावट र अशुद्धता पृथकीकरणको कार्यहरू पनि कुशलतापूर्वक पूरा गर्दछ, फोहोर कागजको पल्पको गुणस्तर सुधार गर्न र कागज बनाउने उत्पादन दक्षता सुनिश्चित गर्न ठोस जग बसाल्छ। यो आधुनिक कागज बनाउने उद्योगको फोहोर कागज प्रशोधन प्रवाहमा अपरिहार्य मुख्य उपकरणहरू मध्ये एक हो।


पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२४-२०२५