"पल्पिङ - पेपरमेकिंग - फिनिशिंग" को सम्पूर्ण पेपरमेकिंग प्रक्रियामा, रिफाइनर एक प्रमुख उपकरण हो जसले फाइबर प्रदर्शन र कागजको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। भौतिक, रासायनिक, वा संयुक्त मेकानिकल र रासायनिक कार्यहरू मार्फत, यसले पल्प फाइबरहरूलाई काट्छ, फाइब्रिलेट गर्छ, स्फूर्ति दिन्छ (फाइब्रिलेसन), र परिष्कृत गर्दछ, मूल रूपमा खुकुलो फाइबरहरूलाई बलियो बन्धन बल बनाउन सक्षम बनाउँछ, र अन्ततः कागजलाई बल, एकरूपता, र मसी अवशोषण जस्ता मुख्य प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। परम्परागत ढुङ्गा मिलहरूदेखि आधुनिक बुद्धिमान उपकरणहरूसम्म, रिफाइनरहरूको प्राविधिक पुनरावृत्ति सधैं "उच्च दक्षता, परिशुद्धता, र ऊर्जा संरक्षण" को तीन मुख्य सिद्धान्तहरूमा केन्द्रित छ, कागज बनाउने उद्योगको स्तरोन्नतिको लागि एक महत्त्वपूर्ण समर्थन बनेको छ।

I. रिफाइनरहरूको मुख्य कार्यहरू र कार्य सिद्धान्त

रिफाइनरको मुख्य उद्देश्य "फाइबर आकारविज्ञानलाई अनुकूलन गर्नु" हो, र यसको कार्य सिद्धान्तलाई "यान्त्रिक कार्य अन्तर्गत फाइबर परिमार्जन" को रूपमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

• आधारभूत सिद्धान्त: जब पल्प रिफाइनरको डिस्क (वा रोलहरू) बीचबाट जान्छ, यो कपाल काट्ने, बाहिर निकाल्ने र घुट्ने जस्ता संयुक्त यान्त्रिक बलहरूको अधीनमा हुन्छ। फाइबर कोषका पर्खालहरू माइक्रोफाइब्रिलहरू बनाउन च्यातिन्छन्, र सतहले बाक्लो फाइब्रिलेटेड संरचना उत्पन्न गर्दछ। एकै समयमा, अत्यधिक लामो फाइबरहरू उचित रूपमा काटिन्छन्, जसले गर्दा फाइबर लम्बाइ वितरण कागज निर्माण आवश्यकताहरू अनुरूप हुन्छ।
• मुख्य कार्यहरू: पहिलो, कागजमा पर्याप्त तन्य शक्ति, आँसुको शक्ति र फुट्ने शक्ति बनाउन फाइबर बन्धन बल सुधार गर्नुहोस्; दोस्रो, कागजको समानता र समतलता सुनिश्चित गर्न फाइबर अन्तर्विकरणको एकरूपता बढाउनुहोस्; तेस्रो, विभिन्न कागज प्रकारहरूको आवश्यकताहरू अनुरूप अनुकूलन गर्नुहोस्, जस्तै मुद्रण योग्यता सुधार गर्न मसिना फाइबरहरू आवश्यक पर्ने सांस्कृतिक कागज, र कठोरता बढाउन बाक्लो र लामो फाइबरहरू आवश्यक पर्ने प्याकेजिङ कागज।

II. रिफाइनरहरूको मुख्य प्रकार र प्राविधिक विशेषताहरू

संरचनात्मक डिजाइन, कार्य विधि, र प्रयोग परिदृश्यहरू अनुसार, कागज उद्योगमा सामान्य रिफाइनरहरूलाई मुख्यतया निम्न चार वर्गहरूमा विभाजन गरिएको छ, प्रत्येकको आफ्नै प्राविधिक फोकस र प्रयोगको दायरा छ:

१. डिस्क रिफाइनर

• संरचनात्मक विशेषताहरू: स्थिर डिस्क (स्थिर डिस्क) र घुम्ने डिस्क (घुमाउने डिस्क) मिलेर बनेको। डिस्कको सतह विभिन्न दाँत आकारहरू (जस्तै दाँतेदार, ट्रापेजोइडल, सर्पिल) को ग्राइन्डिङ जोनहरूसँग वितरित गरिएको छ, र रिफाइनिङ तीव्रता डिस्क ग्याप समायोजन गरेर नियन्त्रण गरिन्छ।
• प्राविधिक फाइदाहरू: उच्च परिष्करण दक्षता, एकरूप फाइबर परिमार्जन। यसले डिस्क दाँतको आकारलाई प्रतिस्थापन गरेर विभिन्न पल्पहरू (काठको पल्प, परालको पल्प, फोहोर कागजको पल्प) मा अनुकूलन गर्न सक्छ, जसले गर्दा यसलाई सांस्कृतिक कागज, प्याकेजिङ कागज, ट्वाइलेट पेपर, र अन्य कागज प्रकारहरू समेट्ने सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने परिष्करण उपकरण बनाउँछ।
• उपप्रकारहरू: एकल-डिस्क रिफाइनर (डिस्कको एक छेउमा काम गर्ने), डबल-डिस्क रिफाइनर (डिस्कको दुबै छेउमा एकैसाथ काम गर्ने), ट्रिपल-डिस्क रिफाइनर (मध्य स्थिर डिस्क + दुई छेउ घुम्ने डिस्क, उच्च दक्षता)।

२. कोनिकल रिफाइनर

• संरचनात्मक विशेषताहरू: कोनिकल स्टेटर र रोटरको संयोजन अपनाउँछ। पल्प कोनिकल ग्यापमा सर्पिल रूपमा अगाडि बढ्छ, निरन्तर कतर्न र एक्सट्रुजनको अधीनमा। कोनिकल ग्याप समायोजन गरेर रिफाइनिङ तीव्रतालाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
• प्राविधिक फाइदाहरू: कम फाइबर काट्ने, राम्रो फाइब्रिलेसन प्रभाव, उच्च फाइबर लम्बाइ अवधारण आवश्यक पर्ने कागज प्रकारहरूको लागि उपयुक्त (जस्तै क्राफ्ट पेपर, लाइनरबोर्ड)। यसमा बलियो परिचालन स्थिरता र कम ऊर्जा खपत पनि छ, जुन सामान्यतया फोहोर कागजको पल्पको माध्यमिक परिष्करण वा उच्च-ग्रेड पल्पको राम्रो प्रशोधनको लागि प्रयोग गरिन्छ।

३. बेलनाकार रिफाइनर

• संरचनात्मक विशेषताहरू: बेलनाकार ग्राइन्डिङ रोल र चाप आकारको ग्राइन्डिङ प्लेट मिलेर बनेको। ग्राइन्डिङ रोल सतह ट्रान्सभर्स वा सर्पिल ग्राइन्डिङ दाँतले सुसज्जित छ। ग्राइन्डिङ रोलको घुमाउरोपनले पल्प प्रवाहलाई चलाउँछ र परिष्करण प्रक्रिया पूरा गर्दछ।
• प्राविधिक फाइदाहरू: पल्पमा अशुद्धताहरू (जस्तै बालुवाका दाना, प्लास्टिकका टुक्राहरू) प्रति उच्च सहनशीलता, बन्द गर्न सजिलो छैन। फोहोर कागजको पल्पलाई नराम्रो पीस्न वा स्ट्र पल्प जस्ता मोटे फाइबर कच्चा पदार्थहरूको पूर्व-उपचारको लागि उपयुक्त, जुन प्रायः पल्पिंग उत्पादन लाइनहरूको अगाडि-अन्त परिष्करण प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ।

४. उच्च-संगतता रिफाइनर

• संरचनात्मक विशेषताहरू: उच्च-स्थिरता पल्प वातावरण (१५%-४०%) को लागि उपयुक्त। यसले ग्राइन्डिङ जोनमा एकरूप पल्प प्रवेश सुनिश्चित गर्न विशेष फिडिङ उपकरण (जस्तै स्क्रू फिडर) प्रयोग गर्दछ। डिस्क दाँतको आकार प्रायः चौडा-दाँत र ठूलो-स्पेसिङ डिजाइन हो जसले फाइबर घुट्ने प्रभावलाई बढाउँछ।
• प्राविधिक फाइदाहरू: उच्च फाइबर फाइब्रिलेसन डिग्री, बलियो बन्धन बल, जसले कागजको बललाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ। उच्च-स्थिरता वातावरणमा, फाइबर काट्ने कम हुन्छ र ऊर्जा खपत कम हुन्छ। यो उच्च-ग्रेड कागज प्रकारहरू (जस्तै लेपित कागज, विशेष कागज) वा उच्च-शक्ति फाइबर बन्धन आवश्यक पर्ने पल्प प्रशोधनको लागि उपयुक्त छ।

III. रिफाइनरहरूको प्रमुख प्राविधिक प्यारामिटरहरू र छनोट सिद्धान्तहरू

१. मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू

• परिष्कृत स्थिरता: कम स्थिरता (≤8%), मध्यम स्थिरता (8%-15%), र उच्च स्थिरता (≥15%) मा विभाजित। स्थिरताले रिफाइनिङ दक्षता र फाइबर आकारविज्ञानलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ, जस्तै उच्च-रिफाइनिङ फाइब्रिलेसनमा केन्द्रित र कम-रिफाइनिङ फाइब्रिलेसनमा केन्द्रित।
• डिस्क ग्याप: परिष्करण तीव्रता निर्धारण गर्ने प्रमुख प्यारामिटर। अन्तर जति सानो हुन्छ, परिष्करण तीव्रता त्यति नै बढी हुन्छ। यसलाई कागजको प्रकार आवश्यकताहरू र पल्प विशेषताहरू (सामान्यतया ०.१-१.० मिमीमा नियन्त्रित) अनुसार गतिशील रूपमा समायोजन गर्न आवश्यक छ।
• डिस्क दाँतको आकार र दाँतको चौडाइ: दाँतको आकारले फाइबरहरूलाई कसरी तनाव दिइन्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ (शियर-प्रकारको दाँतको आकार काट्नको लागि उपयुक्त हुन्छ, नीडिङ-प्रकारको दाँतको आकार फाइब्रिलेसनको लागि उपयुक्त हुन्छ)। दाँतको चौडाइले ग्राइन्डिङ जोनको सम्पर्क क्षेत्र निर्धारण गर्छ, जुन पल्प प्रकार र रिफाइनिङ लक्ष्यसँग मेल खानुपर्छ।
• मोटर पावर र घुम्ने गति: शक्तिले परिष्करण क्षमता निर्धारण गर्छ (सामान्यतया ५५-१००० किलोवाट), र घुमाउने गतिले डिस्क रेखीय गतिलाई असर गर्छ (सामान्यतया १५००-३००० आर/मिनेट)। उच्च रेखीय गतिको अर्थ बलियो कतरन बल हो, उच्च-तीव्रता परिष्करण आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त।
• क्षमता: उत्पादन लाइन स्केल अनुसार चयन गरिएको।एउटै उपकरणको क्षमता सामान्यतया ५-१००t/d हुन्छ, र ठूला-ठूला उत्पादन लाइनहरूले बहु-इकाई श्रृंखला वा समानान्तर कन्फिगरेसन अपनाउन सक्छन्।

२. मुख्य छनोट सिद्धान्तहरू

• कागजको प्रकार आवश्यकताहरू अनुरूप बनाउनुहोस्: उच्च-शक्ति प्याकेजिङ पेपरको लागि, उच्च-स्थिरता रिफाइनर वा कोनिकल रिफाइनरलाई प्राथमिकता दिइन्छ; फाइन कल्चरल पेपरको लागि, डबल-डिस्क रिफाइनर वा ट्रिपल-डिस्क रिफाइनरहरू छनौट गर्न सकिन्छ; फोहोर पेपर पल्प प्रशोधनको लागि, बेलनाकार रिफाइनर वा अशुद्धता-प्रतिरोधी डिस्क रिफाइनरहरूलाई प्राथमिकता दिइन्छ।
• पल्प विशेषताहरू मिलाउनुहोस्: काठको पल्पमा लामो फाइबर हुन्छ, त्यसैले फाइब्रिलेसनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्, र उच्च-स्थिरता रिफाइनरहरू वा कोनिकल रिफाइनरहरू वैकल्पिक हुन्; परालको पल्पमा छोटो फाइबर हुन्छ, त्यसैले काट्ने डिग्री नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र कम-स्थिरता डिस्क रिफाइनरहरू वैकल्पिक हुन्; फोहोर कागजको पल्पमा धेरै अशुद्धताहरू हुन्छन्, त्यसैले क्लोजिङ-प्रतिरोधी उपकरणहरू छनौट गर्नुपर्छ।
• सन्तुलन दक्षता र ऊर्जा खपत: उत्पादन लाइन क्षमता आवश्यकताहरूसँग मिलाएर, कम एकाइ ऊर्जा खपत र उच्च परिष्करण दक्षता भएका उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, ठूला-स्तरीय उत्पादन लाइनहरूले ट्रिपल-डिस्क रिफाइनरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्, र साना र मध्यम आकारका उत्पादन लाइनहरूले एकल-डिस्क रिफाइनरहरू वा डबल-डिस्क रिफाइनरहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।
• बुद्धिमान अनुकूलन क्षमतालाई विचार गर्नुहोस्: आधुनिक रिफाइनरहरू प्रायः PLC नियन्त्रण प्रणालीहरूले सुसज्जित हुन्छन्, जसले रिफाइनिङ प्रक्रिया (जस्तै फाइबर लम्बाइ, पल्प स्थिरता, डिस्क पहिरन स्थिति) र स्वचालित बन्द-लूप नियन्त्रणको वास्तविक-समय निगरानी महसुस गर्न सक्छ। चयन गर्दा, उत्पादन लाइनको बुद्धिमत्ता स्तर संयोजन गर्न र नेटवर्क गर्न सकिने र मर्मत गर्न सजिलो उपकरणहरूलाई प्राथमिकता दिन आवश्यक छ।

IV. रिफाइनरहरूको प्राविधिक विकास प्रवृत्ति

"हरियो कम कार्बन, उच्च दक्षता बुद्धिमत्ता, र उच्च गुणस्तर" तर्फ कागज उद्योगको रूपान्तरणसँगै, रिफाइनर प्रविधिले तीन प्रमुख विकास दिशाहरू प्रस्तुत गर्दछ:

• बुद्धिमान अपग्रेड: रिफाइनिङ प्रक्रियाको वास्तविक-समय निगरानी र स्वचालित बन्द-लूप नियन्त्रण, रिफाइनिङ परिशुद्धता र स्थिरतामा सुधार गर्न सेन्सरहरू, इन्टरनेट अफ थिंग्स, र एआई प्रविधिलाई एकीकृत गर्नुहोस्।
• ऊर्जा बचत सुधार: डिस्क संरचना डिजाइन (जस्तै बायोनिक दाँत आकार) लाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, युनिट रिफाइनिङ ऊर्जा खपत कम गर्न उच्च-दक्षता मोटरहरू र फ्रिक्वेन्सी रूपान्तरण गति नियमन प्रविधि अपनाउनुहोस्। केही नयाँ-प्रकारका रिफाइनरहरूले परम्परागत उपकरणहरूको तुलनामा १५%-३०% ले ऊर्जा खपत घटाउँछन्।
• बहुकार्यात्मक एकीकरण: उत्पादन प्रक्रियाहरू र उपकरणको भुइँको ठाउँ कम गर्न एकीकृत "रिफाइनिङ - स्क्रिनिङ - शुद्धीकरण" उपकरणहरू विकास गर्नुहोस्; विशेष कागजको आवश्यकताहरूलाई लक्षित गर्नुहोस्, अनुप्रयोग परिदृश्यहरू विस्तार गर्न विशेष रिफाइनरहरू (जस्तै अल्ट्रा-फाइन फाइबर रिफाइनरहरू, बायो-मेकानिकल पल्प विशेष रिफाइनरहरू) विकास गर्नुहोस्।

कागज उत्पादनको "कोर शेपर" को रूपमा, रिफाइनरहरूको प्राविधिक स्तर कागजको गुणस्तर, उत्पादन दक्षता, र वातावरणीय लाभहरूसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। उच्च-गुणस्तरको विकासलाई पछ्याउने कागज उद्योगको सन्दर्भमा, उपयुक्त रिफाइनर प्रकारहरू छनौट गर्ने, प्रमुख प्राविधिक प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्ने, र बुद्धिमत्ता र ऊर्जा संरक्षणको विकास प्रवृत्तिहरूसँग रहनु उद्यमहरूको लागि उनीहरूको मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउनको लागि महत्त्वपूर्ण ग्यारेन्टी बन्नेछ।