कागज बनाउने उद्योगको पल्पिङ प्रक्रियामा, कच्चा पदार्थहरू (जस्तै काठका टुक्राहरू र फोहोर कागज) मा प्रायः बालुवा, गिट्टी, धातु र प्लास्टिक जस्ता अशुद्धताहरू हुन्छन्। यदि समयमै हटाइएन भने, यी अशुद्धताहरूले पछिल्ला उपकरणहरूको पहिरनलाई तीव्र बनाउनेछन्, कागजको गुणस्तरलाई असर गर्नेछन्, र उत्पादनमा अवरोधहरू पनि निम्त्याउनेछन्। एक प्रमुख पूर्व-उपचार उपकरणको रूपमा, स्ल्याग डिस्चार्ज विभाजकको मुख्य कार्य हुन्छपल्पबाट भारी र हलुका अशुद्धताहरूलाई कुशलतापूर्वक छुट्याउनेयसले पछिको पल्पिङ प्रक्रियाको लागि सफा पल्प प्रदान गर्दछ र कागज बनाउने उत्पादन लाइनको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण लिङ्कको रूपमा काम गर्दछ।

I. मुख्य कार्य सिद्धान्त: "घनत्व भिन्नता र यान्त्रिक पृथकीकरण" दुवै द्वारा संचालित

स्ल्याग डिस्चार्ज सेपरेटरको पृथकीकरण तर्क "अशुद्धता र पल्प बीचको घनत्व भिन्नता" मा आधारित छ र यसको यान्त्रिक संरचना मार्फत श्रेणीबद्ध अशुद्धता हटाउने कार्य गर्दछ। मुख्यधारा प्राविधिक प्रक्रियामा दुई चरणहरू हुन्छन्:

1. भारी अशुद्धता पृथकीकरण: उपकरणको फिड पोर्टबाट पल्प प्रवेश गरेपछि, यो पहिले "भारी अशुद्धता विभाजन क्षेत्र" मा बग्छ। यस क्षेत्रमा, पल्पको प्रवाह दर सुस्त हुन्छ। बालुवा, गिट्टी र धातु ब्लकहरू जस्ता भारी अशुद्धताहरू, जसको पल्प भन्दा धेरै उच्च घनत्व हुन्छ, गुरुत्वाकर्षणको कारणले उपकरणको तल छिटो बस्छन्। त्यसपछि तिनीहरूलाई स्वचालित वा म्यानुअल स्ल्याग डिस्चार्ज भल्भ मार्फत नियमित रूपमा डिस्चार्ज गरिन्छ।
2. प्रकाश अशुद्धता पृथकीकरण: भारी अशुद्धताहरू हटाइएको पल्प, "हल्का अशुद्धता विभाजन क्षेत्र" मा प्रवेश गर्न जारी राख्छ। यो क्षेत्र सामान्यतया घुम्ने स्क्रिन ड्रम वा स्क्र्यापर संरचनाले सुसज्जित हुन्छ। प्लास्टिकका टुक्राहरू, फाइबर बन्डलहरू, र धुलो जस्ता हल्का अशुद्धताहरू, जसको पल्प भन्दा कम घनत्व हुन्छ, स्क्रिन ड्रमद्वारा रोकिन्छन् वा स्क्र्यापरद्वारा स्क्र्याप गरिन्छ। अन्तमा, तिनीहरूलाई प्रकाश अशुद्धता आउटलेट मार्फत सङ्कलन गरिन्छ, जबकि सफा पल्प अर्को प्रक्रियामा जान्छ।

II. प्रमुख प्राविधिक प्यारामिटरहरू: पृथकीकरण दक्षतालाई असर गर्ने मुख्य सूचकहरू

स्ल्याग डिस्चार्ज सेपरेटर चयन गर्दा र प्रयोग गर्दा, उत्पादन लाइनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न निम्न प्यारामिटरहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ:

• प्रशोधन क्षमता: प्रति एकाइ समयमा प्रशोधन गर्न सकिने पल्पको आयतन (सामान्यतया m³/घण्टामा मापन गरिन्छ)। उत्पादन क्षमताको ओभरलोडिङ वा बर्बादीबाट बच्न यसलाई फ्रन्ट-एन्ड पल्पिङ उपकरणको उत्पादन क्षमतासँग मेल खानुपर्छ।
• पृथकीकरण दक्षता: अशुद्धता हटाउने प्रभाव मापन गर्ने मुख्य सूचक। भारी अशुद्धता (जस्तै धातु र बालुवा) को लागि पृथकीकरण दक्षता सामान्यतया ≥98% र हल्का अशुद्धता (जस्तै प्लास्टिक र मोटे फाइबर) को लागि ≥90% आवश्यक पर्दछ। अपर्याप्त दक्षताले कागजको सेतोपन र बललाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
• स्क्रिन ड्रम एपर्चर: प्रकाश अशुद्धताको पृथकीकरण शुद्धता निर्धारण गर्दछ र कच्चा पदार्थको प्रकार अनुसार समायोजन गरिन्छ (जस्तै, फोहोर कागजको पल्पिङको लागि सामान्यतया ०.५-१.५ मिमीको एपर्चर प्रयोग गरिन्छ, र यसलाई काठको पल्प पल्पिङको लागि उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ)। अत्यधिक सानो एपर्चर अवरोधको जोखिममा हुन्छ, जबकि अत्यधिक ठूलो एपर्चरले प्रकाश अशुद्धताको चुहावट निम्त्याउँछ।
• सञ्चालन चाप: उपकरण भित्रको पल्पको प्रवाह चाप (सामान्यतया ०.१-०.३MPa)। अत्यधिक उच्च चापले उपकरण बिग्रन सक्छ, जबकि अत्यधिक कम चापले पृथकीकरण गतिलाई असर गर्छ। फिड भल्भ मार्फत सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ।

III. सामान्य प्रकारहरू: संरचना र प्रयोगद्वारा वर्गीकृत

कागज बनाउने कच्चा पदार्थ (काठको पल्प, फोहोर कागजको पल्प) र अशुद्धता प्रकारहरूमा भिन्नताको आधारमा, स्ल्याग डिस्चार्ज विभाजकहरूलाई मुख्यतया दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ:

• भारी अशुद्धता विभाजकहरू (डिसान्डरहरू): भारी अशुद्धता हटाउनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्। सामान्य "ठाडो डिसेन्डर" मा कम्प्याक्ट संरचना र सानो भुइँ ठाउँ हुन्छ, जसले गर्दा यो साना र मध्यम आकारका उत्पादन लाइनहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ; "तेर्सो डिसेन्डर" मा ठूलो प्रशोधन क्षमता र बलियो एन्टी-क्लोगिङ क्षमता हुन्छ, र यो प्रायः ठूला-ठूला फोहोर कागज पल्पिङ उत्पादन लाइनहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
• हल्का अशुद्धता विभाजकहरू (स्ल्याग विभाजकहरू): प्रकाश अशुद्धता हटाउन जोड दिनुहोस्। विशिष्ट प्रतिनिधि "प्रेशर स्क्रिन प्रकार स्ल्याग विभाजक" हो, जसले घुम्ने स्क्रिन ड्रम र दबाब भिन्नता मार्फत पृथकीकरण प्राप्त गर्दछ, र स्क्रिनिङ र स्ल्याग हटाउने कार्यहरू दुवै गर्दछ। यो काठको पल्प र बाँसको पल्प जस्ता सफा कच्चा पदार्थहरूको पल्पिंग प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ; त्यहाँ "केन्द्रापसारक स्ल्याग विभाजक" पनि छ, जसले प्रकाश अशुद्धताहरू अलग गर्न केन्द्रापसारक बल प्रयोग गर्दछ र उच्च-सांद्रता पल्प (सांद्रता ≥3%) को उपचारको लागि उपयुक्त छ।

IV. दैनिक मर्मतसम्भार: उपकरणको आयु बढाउने र दक्षता सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी

स्ल्याग डिस्चार्ज सेपरेटरको स्थिर सञ्चालन नियमित मर्मतमा निर्भर गर्दछ। मुख्य मर्मत बिन्दुहरूमा समावेश छन्:

1. स्क्रिन ड्रमको नियमित सफाई: दैनिक बन्द गरेपछि, स्क्रिन ड्रम अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि एपर्चरहरू फाइबर वा अशुद्धताले अवरुद्ध छन् भने, अर्को अपरेशनको पृथकीकरण दक्षतालाई असर गर्नबाट बच्नको लागि कुल्ला गर्न उच्च-दबावको पानी बन्दुक वा तिनीहरूलाई सफा गर्न विशेष उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।
2. स्ल्याग डिस्चार्ज भल्भहरूको सिलिङ जाँच गर्दै: भारी र हल्का अशुद्धता डिस्चार्ज भल्भहरूको चुहावटले पल्प फोहोर निम्त्याउँछ र पृथकीकरण प्रभावलाई कम गर्छ। भल्भ सिटहरूको पहिरन साप्ताहिक रूपमा जाँच गर्नु र ग्यास्केट वा क्षतिग्रस्त भल्भहरू समयमै बदल्नु आवश्यक छ।
3. प्रमुख अवयवहरूको स्नेहन: सुख्खा घर्षणबाट हुने कम्पोनेन्ट क्षतिलाई रोक्न र सेवा जीवन विस्तार गर्न, घुम्ने शाफ्ट र बियरिङ जस्ता उपकरणका चल्ने भागहरूमा मासिक रूपमा विशेष लुब्रिकेटिङ तेल थप्नुहोस्।
4. सञ्चालन प्यारामिटरहरूको अनुगमन: नियन्त्रण प्रणाली मार्फत प्रशोधन क्षमता, दबाब, र प्रवाह जस्ता वास्तविक-समय निगरानी प्यारामिटरहरू। यदि असामान्य प्यारामिटरहरू देखा पर्छन् (जस्तै अचानक दबाब वृद्धि वा अत्यधिक प्रवाह), ओभरलोडिङको कारणले उपकरणको क्षतिबाट बच्नको लागि मेसिनलाई तुरुन्तै निरीक्षणको लागि रोक्नुहोस्।

V. उद्योग विकास प्रवृत्ति: "उच्च दक्षता र बुद्धिमत्ता" तर्फ स्तरोन्नति

कागज उद्योगमा वातावरणीय संरक्षण र दक्षताको लागि बढ्दो आवश्यकताहरूसँगै, स्ल्याग डिस्चार्ज विभाजकहरू दुई मुख्य दिशामा विकास भइरहेका छन्:

• उच्च दक्षता: प्रवाह च्यानल डिजाइनलाई अनुकूलन गरेर (जस्तै, "डुअल-जोन डाइभर्सन संरचना" अपनाएर) र स्क्रिन ड्रम सामग्री (जस्तै, पहिरन-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील र उच्च-आणविक कम्पोजिट सामग्री) अपग्रेड गरेर, पृथकीकरण दक्षता अझ सुधारिएको छ, र पल्प हानि कम गरिएको छ (हानि दर ३% बाट १% भन्दा कम)।
• बुद्धिमत्ता: "स्वचालित अनुगमन, बुद्धिमान समायोजन, र गल्ती प्रारम्भिक चेतावनी" को एकीकरण महसुस गर्न सेन्सरहरू र PLC नियन्त्रण प्रणाली एकीकृत गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, अशुद्धता सांद्रता सेन्सर मार्फत पल्पमा अशुद्धता सामग्रीको वास्तविक-समय निगरानी गर्नुहोस्, र स्वचालित रूपमा फिड दबाब र स्ल्याग डिस्चार्ज फ्रिक्वेन्सी समायोजन गर्नुहोस्; यदि उपकरण अवरुद्ध छ वा कम्पोनेन्टहरू असफल भएमा, प्रणालीले तुरुन्तै अलार्म गर्न र मर्मत सुझावहरू पठाउन सक्छ, म्यानुअल हस्तक्षेप कम गर्न र उत्पादन लाइनको स्वचालन स्तर सुधार गर्न।

निष्कर्षमा, यद्यपि स्ल्याग डिस्चार्ज सेपरेटर पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनमा सबैभन्दा "मुख्य" उपकरण होइन, यो पछिल्ला प्रक्रियाहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न र पेपरको गुणस्तर सुधार गर्न "कोनेढुङ्गा" हो। प्रकारहरूको उचित चयन, प्यारामिटरहरूको नियन्त्रण, र उचित मर्मतसम्भारले प्रभावकारी रूपमा उत्पादन लागत घटाउन, उपकरणको विफलता कम गर्न र पेपरमेकिंग उद्यमहरूको कुशल उत्पादनको लागि प्रमुख समर्थन प्रदान गर्न सक्छ।