फाइबर विभाजक

हाइड्रोलिक पल्परद्वारा प्रशोधन गरिएको कच्चा पदार्थमा अझै पनि कागजका साना टुक्राहरू हुन्छन् जुन पूर्ण रूपमा खुकुलो पारिएको हुँदैन, त्यसैले यसलाई थप प्रशोधन गर्नुपर्छ। फोहोर कागजको पल्पको गुणस्तर सुधार गर्न फाइबरको थप प्रशोधन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। सामान्यतया, पल्पको विघटन ब्रेकिङ प्रक्रिया र रिफाइनिङ प्रक्रियामा गर्न सकिन्छ। यद्यपि, फोहोर कागजको पल्प पहिले नै भाँचिएको छ, यदि यसलाई सामान्य ब्रेकिङ उपकरणमा फेरि खुकुलो पारियो भने, यसले उच्च बिजुली खपत गर्नेछ, उपकरणको उपयोग दर धेरै कम हुनेछ र फाइबर फेरि काटेर पल्पको शक्ति कम हुन्छ। त्यसकारण, फोहोर कागजको विघटन फाइबरहरू काटेर अझ कुशलतापूर्वक गरिनुपर्छ, फाइबर विभाजक हाल फोहोर कागजको थप प्रशोधनको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरण हो। फाइबर विभाजकको संरचना र कार्य अनुसार, फाइबर विभाजकलाई एकल प्रभाव फाइबर विभाजक र बहु-फाइबर विभाजकमा विभाजन गर्न सकिन्छ, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने एकल प्रभाव फाइबर विभाजक हो।

एकल प्रभाव फाइबर विभाजकको संरचना धेरै सरल छ। कार्य सिद्धान्त निम्नानुसार छ: स्लरी कोन आकारको खोलको माथिल्लो सानो व्यासको छेउबाट बग्छ र स्पर्शरेखा दिशामा पम्प गरिन्छ, इम्पेलर रोटेशनले पम्पिंग बल पनि प्रदान गर्दछ जसले स्लरीलाई अक्षीय परिसंचरण उत्पादन गर्न र बलियो गहिरो प्रवाह परिसंचरण उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, फाइबर इम्पेलर रिम र तल्लो किनारा बीचको खाडलमा रिलीभ र खुकुलो हुन्छ। इम्पेलरको बाहिरी परिधि एक निश्चित पृथकीकरण ब्लेडले सुसज्जित छ, जसले फाइबर पृथकीकरणलाई मात्र बढावा दिँदैन तर अशान्त प्रवाह पनि उत्पन्न गर्दछ र स्क्रिन प्लेटलाई स्काउर गर्दछ। इम्पेलरको पछाडिको स्क्रिन होल्डबाट राम्रो स्लरी डेलिभर गरिनेछ, प्लास्टिक जस्ता प्रकाश अशुद्धताहरू अगाडिको आवरणको केन्द्रित केन्द्र आउटलेट हुनेछन् र नियमित रूपमा डिस्चार्ज गरिनेछ, भारी अशुद्धताहरू केन्द्रापसारक बलबाट प्रभावित हुन्छन्, भित्री पर्खालको साथ सर्पिल रेखालाई ठूलो व्यासको छेउ मुनिको तलको तलछट पोर्टमा पछ्याउँछन्। फाइबर विभाजकमा प्रकाश अशुद्धताहरू हटाउने काम बीच-बीचमा गरिन्छ। डिस्चार्ज भल्भको खोल्ने समय फोहोर कागजको कच्चा मालमा प्रकाश अशुद्धताको मात्रामा आधारित हुनुपर्छ। एकल प्रभाव फाइबर विभाजकले पल्प फाइबर पूर्ण रूपमा खुकुलो भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ र प्रकाश अशुद्धताहरू टुक्रिएर राम्रो पल्पमा मिसिनु हुँदैन। साथै, फाइबर विभाजकको सन्तुलन सुनिश्चित गर्न र पुनर्स्थापित गर्न प्रक्रियाले प्लास्टिक फिल्महरू र अन्य प्रकाश अशुद्धताहरूलाई छोटो समयमा डिस्चार्ज गर्न निरन्तर अलग गर्नुपर्छ, सामान्यतया, प्रकाश अशुद्धता डिस्चार्ज भल्भ स्वचालित रूपमा प्रत्येक १० ~ ४० सेकेन्डमा एक पटक डिस्चार्ज गर्न नियन्त्रित हुन्छ, प्रत्येक पटक २ ~ ५ सेकेन्ड बढी उपयुक्त हुन्छ, भारी अशुद्धताहरू प्रत्येक २ घण्टामा डिस्चार्ज हुन्छन् र अन्ततः पल्प फाइबरहरू अलग गर्ने र सफा गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्छन्।