फाइबर विभाजक

हाइड्रोलिक पल्परद्वारा प्रशोधन गरिएको कच्चा मालमा अझै पनि कागजका साना टुक्राहरू छन् जुन पूर्ण रूपमा ढीला छैन, त्यसैले यसलाई थप प्रशोधन गर्नुपर्छ।फोहोर पेपर पल्पको गुणस्तर सुधार गर्न फाइबरको थप प्रशोधन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।सामान्यतया, लुगदी विघटन तोड्ने प्रक्रिया र परिष्कृत प्रक्रियामा गर्न सकिन्छ।तर, फोहोरको कागजको पल्प पहिले नै बिग्रिएको छ, यसलाई सामान्य तोड्ने उपकरणमा फेरि ढिलो गरिदिँदा यसले उच्च बिजुली खपत गर्छ, उपकरणको उपयोग दर एकदमै कम हुन्छ र फाइबरको कारण पल्पको बल कम हुन्छ। फेरि काट्नुहोस्।तसर्थ, फोहोर कागजको विघटन फाइबरहरू नछोडिकन अझ कुशलतापूर्वक गर्नुपर्दछ, फाइबर विभाजक फोहोर कागजलाई थप प्रशोधन गर्नको लागि सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने उपकरण हो।फाइबर विभाजकको संरचना र प्रकार्य अनुसार, फाइबर विभाजकलाई एकल प्रभाव फाइबर विभाजक र बहु-फाइबर विभाजकमा विभाजन गर्न सकिन्छ, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने एकल प्रभाव फाइबर विभाजक हो।

एकल प्रभाव फाइबर विभाजक को संरचना धेरै सरल छ।कार्य सिद्धान्त निम्नानुसार छ: स्लरी शंकु आकारको खोलको माथिल्लो सानो व्यासको छेउबाट बग्छ र स्पर्शिक दिशामा पम्प गरिन्छ, इम्पेलर रोटेशनले पम्पिंग बल पनि प्रदान गर्दछ जसले स्लरीलाई अक्षीय परिसंचरण उत्पादन गर्न र बलियो गहिरो वर्तमान परिसंचरण उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, फाइबर। इम्पेलर रिम र तल्लो किनारा बीचको खाडलमा राहत र ढीलो हुन्छ।इम्पेलरको बाहिरी परिधि एक निश्चित पृथक ब्लेड संग सुसज्जित छ, जसले फाइबर पृथकीकरण लाई मात्र होइन तर अशान्त प्रवाह र स्काउर्स स्क्रिन प्लेट पनि उत्पन्न गर्दछ।राम्रो स्लरी इम्पेलरको पछाडिको स्क्रिन होल्डबाट डेलिभर गरिनेछ, प्लास्टिक जस्ता हल्का अशुद्धताहरू अगाडि कभरको केन्द्र आउटलेटमा केन्द्रित हुनेछन् र नियमित रूपमा डिस्चार्ज हुनेछन्, भारी अशुद्धताहरू केन्द्रापसारक बलले प्रभावित हुन्छन्, भित्री भागमा सर्पिल रेखा पछ्याउँदछ। तलछट पोर्टमा पर्खाल ठूलो व्यास अन्त तल डिस्चार्ज गर्न।फाइबर विभाजक मा प्रकाश अशुद्धता को हटाउने बीचमा गरिन्छ।डिस्चार्ज भल्भ खोल्ने समय फोहोर कागज कच्चा मालमा प्रकाश अशुद्धता को मात्रा मा आधारित हुनुपर्छ।सिंगल इफेक्ट फाइबर सेपरेटरले पल्प फाइबर पूर्ण रूपमा ढिलो भएको र हल्का अशुद्धताहरू टुक्रा-टुक्रा हुने र राम्रो पल्पमा मिसिने छैन भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ।साथै प्रक्रियाले फाइबर विभाजकको सन्तुलन सुनिश्चित गर्न र पुनर्स्थापना गर्न छोटो समयमा डिस्चार्ज गर्नका लागि प्लास्टिक फिल्महरू र अन्य प्रकाश अशुद्धताहरूलाई निरन्तर छुट्याउनुपर्दछ, सामान्यतया, प्रकाश अशुद्धता डिस्चार्ज भल्भ प्रत्येक पटक 10~40s, 2~5s प्रत्येक पटक डिस्चार्ज गर्न स्वचालित रूपमा नियन्त्रण हुन्छ। अधिक उपयुक्त छ, भारी अशुद्धताहरू प्रत्येक 2 घण्टामा डिस्चार्ज गरिन्छ र अन्तमा पल्प फाइबरहरू अलग गर्ने र सफा गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्दछ।